人造石台面真空壓力成型新工藝

人造石台面真空壓力成型新工藝

在冰箱生產線的設備中，單工位真空成型機系真空成型統使用非常普及，對每種不同的冰箱型號都要對工藝的參數和模具進行調整，泡殼隨著PLC的國產化和成本的不斷降低，PLC在工業生產線的節能及提高生產效率等主面起到日趨重要的作用。

針對單工位真空成型機控制系統的工作環境和節能性、高效率性要求使用的PLC響Tray盤應速度快，操作方便。所以我們推出的S7-200系列PLC和威綸通提供的MT-500系列觸摸屏組成的單工位真空成型機完全可以完成以上的工業要求。

S7-200系列PLC以非常高的可靠性和低成本優勢成為工業生產現場控制器的首選。它能適應現場環境強電磁干擾及高溫度，高濕度的場合。

本系統核心采用CPU226為模塊，再加入O/I擴展模塊EM223，EM222，及模擬量輸入模塊EM231，輸出模塊EM232組成；能夠完成自動、手動和調整的三種工作狀態，給操作人員帶來了很大的方便。
主界面介紹，如圖1，開機進入系統主界面選擇需要的工作方式和對參數的調整等。如選擇自動工作模式，圖中的自動按鈕會切換到開的狀態，在機器處於無故障條件下，按此按鈕後板材放好按一下自動循環按鈕，系統回自動完成一件產品的生產工作。如選擇調整界面或是選擇手動界面系統就會進入相應的控制面板進入相應的模式，這兩種模式是針對對機器的維修維護和換模而使用的。
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現已風靡全國城鄉廚衛市場，但市場競爭已達到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業不思創新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產品質量為代價降低成本，生產出大量品質低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導消費者，產品產生許多質量問題造成惡劣影響。使這一新型產業蒙受嚴重的信譽損失，究其原因主要是由於現工藝生產成本高，而造成要保證質量則無利潤可言，而導致生產成本高的主要原因是現有生產工藝中的人工、材料、電力等不可避托盤免的損失浪費太大所致。

　　現有的生產台面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14。5mm的坯板，經砂光機雙面磨削成12。7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然後由粗至細打磨加工出台面成品，這種方法從國外至國內延用至今數十年無任何改進，在生產實踐中筆者深切感受到這種生產方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質量的前提下降低綜合成本，才能扭轉粗制濫內襯造的局面。

　1． 原材料損耗大，如一張標准板要保證12。7mm的厚度毛坯板投料量不低於52-54kg，經過雙面磨削要磨掉8-10kg的材料扔掉，實在可惜。

　　2．砂磨設備投資大，粉塵嚴重污染環境，占用場地大，耗電量大。

　　3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。

　　4．用膠粘劑將板材按圖粘接成台面坯板費工費時，生產加工過程煩瑣並易出差錯影響精度，其每米台面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關很容易看見粘接縫和產生開膠現像。

　　針對以上工藝的弊病，由四川省彙玉人造石技術研究所，在我國著名的人造石專家的領導下，承擔了四川省重點科技攻關項目，成立技術攻關小組，歷時6年，逐步解決了現有生產工藝包裝盒中的各項技術難題，發明創造了人造石台面真空壓力一次成型工藝。