真空吸塑成型的優缺點

　　判定任何一種加工生產工藝過程是否成功泡殼，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產的制品的本錢是否合適；或者是這兩種方法生產的制品本錢相同，但用這種方法真空成型生產的制品質量得到改進。在很多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。

　　但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型複合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸Tray盤塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對於少量的塑件，有利的模具本錢是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。

　　真空吸塑成型可生產的最小制件是藥片的包裝材料或腕表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0。05～15mm，對於發泡材料，厚度可達到60mm。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。

　　真空吸塑成型所折盒用的材料是厚度為0。05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的本錢。

　　在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的材料相混，可再一次制成片材。

　　在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模包裝公司具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

　　在塑料加工領域，真空吸塑成型被以為是一種具有很大發展潛力的加工方法。它采用模塑成型，適合塑料包裝各領域。真空吸塑成型也是一種需要熟練操縱與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與必要的專業技術，真空吸塑成型已經發展成為在技術上可控的，並且可重複的一種加工方法。

真空吸塑成型存在自身的局限性

　　近年來，在真空吸塑成型過程中產生的邊角料的循Tray盤環利用已日趨重要。如今，邊角料通過破碎後與原生材料混合來進行回收利用已經形成了一種工藝。廢棄的塑料模塑制品，比如說包裝材料，甚至工程制件，它們的回收利用在很多條件下都是可能的，但有些仍有待發展。目前可進行的回收主要是一些化學材料和能源材料。要使循環利用得到突破，必須在加工過程的生態性和節約性上下功夫。

　　真空吸塑成型制品具有價格低廉、生產效率高、外形及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕和對電的盡緣性能等優點，在文具、玩具、日常用品、五金真空成型交電、電子產品、食品、化妝品等產品的包裝，現已發展到廣告牌、汽車、產業配件、建材、安全帽、洗衣機和冰櫃內襯、周轉箱及農業泡殼用品等產品的應用。

　　•真空吸塑成型只能生產結構簡單的半殼型制折盒品，而且制品壁厚應比較均勻(一般倒角處稍薄)，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。

　　•真空吸塑成型制品深度受到一定限制。一般情況下容器的深度直徑比(H/D)不超過1。

　　•制件的成型精度較差，相對誤差一般在1%以上。采用真空吸塑成型法不僅很難得到不同制件間構型或尺寸的一致性，同一制件各部位壁厚的均勻性也很難保證，另外包裝公司，真空吸塑成型過程中模具的某些細節並不能完全反映到制品中。

真空吸塑成型工藝

　　真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應用真空成型於產業生產還只是20世紀40年代以後的事，而在60年代才有較大的發展。近20年來，它已發展成為加工包裝材料的最重要的方法之一。這種技術迅速發展的原因是真空吸塑成型工藝及設備的不斷創新，以及具有成型性能的新片材的開發；同時也是由包裝產業的發展及真空吸塑成型包裝本身的特點所決定的。

　　真空吸塑成型是塑料包裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對像的二次成型技術。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由於不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，並做到了無任何廢邊料產生，100%的原輔材料變成制品。全流Tray盤水線生產的成型系統工程。

　　真空吸塑成型在下列條泡殼件中存在差別：

　　•加熱成型材料至高彈態所需要的再成型溫度

　　•吸塑成型時通常用的成型模具

　　•將制品冷卻到其不發生尺寸變化的冷卻溫度

　　•尺折盒寸穩定後制件脫模

　　在大多數情況下，吸塑成型的後處理也是必須的，比如：

　　•修邊、熔接、粘接、熱封、包裝公司塗層、金屬噴鍍、植絨、印刷

　　真空吸塑成型如今已經成為加工領域內大家普遍接受的一個術語：“真空成型”(vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝。“熱成型”(Thermo forming)是各種熱塑性成型(包含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

紙漿模塑制品在電子包裝行業的應用

　　紙漿模塑設備和紙漿模塑包裝產品作為一個新L型護角興並且迅速發展的環保行業，這一行業現在在電子產品包裝應用上所占據的位置和市場份額的情況如何，其前景如何。

　　隨著行業升級，電子信息行業已經是各國行業發展最快，產業規模最大的，出口最多的行業。為之服務的包裝行業與此同時也得到了極大的發展機會。其中，諸如紙漿模塑托盤，紙漿模塑緩衝內襯等需求增長 尤為迅速。

　　電子產品包裝要往綠色包裝的道路上走，這是大家很早就有的共識，這也是社會發展使然。歐盟曾經公布《報廢電子電器設備指令》和《關於電紙漿成型子電器設備中禁止使植草磚用某些有害物質指令》這顯然是對電子行業制造提出了更加嚴格的環保要求，其指向性更為偏重的是電子產品包裝的環保要求。這對於紙漿模塑行業來說無疑是一個利好的發展契機。這將更加有利於突破國際上的綠色貿易壁角紙壘，同時，對降低商品在流通中的破損率，提高包裝產品的質量，提升商品附加值都有很大的作用。

　　歐盟是我國家電出口的一個重要市場，歐盟對木質包裝材料，eps發泡材料等等都有包裝材料嚴格的限制，紙漿模塑制品的環保屬性無疑是這個市場最大的寵兒。

　　信息產業部包裝辦公室連續多年舉辦了一些列的紙漿模塑制品應用推廣的宣講會，這對紙漿模塑包裝制品的發展起到了極其重要的促進作用。也取得了一些明顯的成績，比如手機，電話機，傳真機，電視等等重量輕的產品已經采用了紙漿模塑包裝制品替代了eps發泡塑料作為緩衝包裝材料。

　　紙漿模塑行業雖然發展勢頭迅猛，但是存在的問題也是不容忽視的。

　　很多紙漿模塑企業都是民營企業，總體上說還是有些 不盡人意的地方，企業規模不大，技術低下，創新能力不足，管理水平欠缺等等都給企業的發展帶來一定的局限性，從大環境來說，這也就限制了整個行業的總體發展水平。

　　設備及模具技術的落後。很多紙漿模塑制品制造企業一味的選擇造價低的紙漿模塑設備，但是實際情況是，很多價格低廉的紙漿模塑設備，其生產出來的紙漿模塑制品基本是達不到行業標准的，效率低，耗材大二是在所難免的問題。

什麼叫紙漿模塑制品？

　　紙漿模塑制品是采用植物纖維漿(木、竹植草磚、葦、庶、草漿等)或廢紙漿成型棄紙品再生漿作基料，利用獨特工藝和專門的助劑，在定型的專

用網模上壓塑成型的一類立體紙漿產品。

　　紙漿模塑制品的主要成本是什麼?角紙

　　主要包括：廢紙費、水費、電費、包裝費、工人工資、添加劑、營銷費、工廠租金、設備源料費、管理費、折舊費等等。

　　綠色包裝的定義是什麼?

　　對生態環境不造成破壞和污染，包裝材料對人體健康不造成危害，能循環和再生利用，促進可持續發L型護角展的包裝物。

　　紙漿模塑制品染色的影響因素?

　　主要因素包括：紙漿性質、打漿度、膠料與礬土、填料、溫度、pH值等等

　　紙漿模塑制品的應用範圍

　　廣泛用於家用電器、電子產品、電腦、陶瓷、玩具、工藝品、保健品、食品等諸多行業，以取代通常使用的泡沫塑料內襯防震包裝制品。

為什麼說紙模餐具是EPS泡沫餐具的最好替代品?

　　自70年代起，聚苯乙烯泡沫飯盒，在我國普遍使用，盡紙漿成型管它有重量輕，隔水，隔油等優點，但20多年來它給我國造成了極大的危害。

　　其一，聚苯乙烯泡沫飯盒在受熱時會析出有毒物質，用來裝植草磚食品，對人們的健康有較大危害；

　　其二，嚴重污染環境，由於它是高分子聚合物，在自然環境中，即使經過數百年，也無法被生物分解，參加生物循環；

　　其三，回收再生困難，因此，我們經常可以看到公路，鐵路兩側，車站，廣場，公園等公共場所，泡沫飯盒被扔得到處都是，嚴重污染環境，被人們稱之為白色公害。

角紙　　紙餐具具有泡沫餐具的一切優點：它重量輕，隔油，防水。但它卻L型護角沒有泡沫餐具危害環境和人類健康的問題。它無毒，無害，不污染環境，工業加工和回收再生利用都十分容易。目前西方發達國家，紙餐具早包裝材料已替代泡沫餐具而獲得普遍使用。