五步實現“中國制造”精益物流系統

五步實現“中國制造”精益物流系統

在一個傳統制造業的入場物流系統中，大量的采購物料架物料通常以托盤或紙箱裝運至倉庫，然後由叉車直接無序地運送到生產場地。因此，當物料控制失效時，車間將會變成一個小型的多樣化儲存倉庫。

　　這樣以來，致力於精益生產變成了一種混亂，想保持持續的流水生產也很困難。從傳統的入場物流系統中我們看到一些常見的問題，包括：很難得出生產場地已購物料數量，生產單元缺料，操作工為了尋找物料而難以保持穩定的生產節拍。

　　解決這些問題的辦法，是利用基於五步驟的精益物流系統，替代傳統入場物流系統。那實現精益物流系統的五個步驟都包括什麼？如下所示：

　　1。為每個產品做計劃，也就是我們通常所說的PFEP。

　　Plan For Every Part(PFEP) (為每個產品做計劃)，中文的解釋是：對生產過程中每一個零件的詳細計劃，並注明所有與生產過程相關的信息，這是精益物流系統的一個關鍵工具。

　　PFEP這份計劃應當包括零件號、零件尺寸、每天使用的數量、准確的使用位置、准確的存放位置、訂單頻率、供應商、單位包裝規格、從供應商處發貨的運輸時間、集裝箱規格和重量，以及任何其它相關的信息。關鍵在於，要准確說明搬運和使用每個零件的所有方料架面的信息。

　　通過PF物料架EP能促成准確可控存貨清單減少，也是精益物流系統持續改進的基礎。這是建立精益物流系統的第一步，因為你在其它步驟裡面也需要用到這些數據，例如建立零部件供應市場、建立需求信號。

　　要制作這個計劃，你需要搜集進入工廠的每個產品的基本信息，例如產品說明、供應商、供應商所在地、用料頻率、物料儲存地、用料點、集裝箱規格以及其他關鍵數據。

　　2。建立零部件供應超市。

　　零部件供應超市是制造業零部件入場前的最後儲存地，他的作用是維持所購零部件的控制能力，即：把零部件集中存放在倉庫而非分散儲存。建立這個超市所需要的關鍵信息包括：確定最高和最低物料水平，確定受到市場容量和零部件尺寸的限制的物料架和貨盤所需的空間。

　　你也應建立操作這個超市的規則，包括一個地址系統、對供應商超配額發貨的反應程序、最低物料水平到達的反應程序，以及保持裝載零件符合先進先出規則的方法。

3。設計物料上線路線。

　　一個精益物流系統要求將物料從零部件供應超市送至工人手邊。這個步驟包括識別運輸通道，選擇運輸方法，例如拖車，為路線確定停止點和交割地點，在交割地點建立大小合適的滑移式貨架。

　　物料管理員可以通過滑移式貨架，把新的零部件周轉箱輸送至車間內部工人手邊。管理員從外部裝載周轉箱到滑移式貨架上，因此不會中斷工人操作。車間需用的每一個部件都有自己的滑移式貨架貨位。當周轉箱空以後，工人把它放上滑移式貨架的回箱層滑出車間，以待新的裝載。

　　讓員工理解精益運送的一個好方法，是給他們舉一個高效公交車路線的運轉。精益系統會以一種有規律的停頓來停車卸下乘客（已購零部件），還會停車載客 （空集裝箱、需求信號和已完成產品）。相比之下，傳統物料系統使得物料管理員為應急，在整個工廠疲於奔命地運送零部件，就好像出租車四處尋客而每次只能運 送一名乘客。

　　4。完善需求信號。

　　信號，比如大家所熟悉的看板卡，控制著車間精確的進貨頻層架率和進貨數量。你必須精確地控制在系統中循環的看板的數量。第一步就是確定車間進貨的頻率和通道是否暢通。

　　在通道暢通的情況下，拖車司機在工廠裝貨然後把它們拖到車間放到用料點；通道不暢時，物料裝載和拖運的工作將分配給工廠服務員和托運司機執行，此時將需要兩套拖車，但是能提高工作效率，所以通道可以設計更長，放更多的拖車。

　　這種通道類型影響車間每部分所需的看板的數量。通道暢通時，需要三倍於傳送頻率的看板數量，而不通時則需要四倍。通道暢通時所需看板數量的計算公式如下：
　　（每小時的使用量*4*循環通道的數量）/標准集裝箱容量
　　例如：第#12345部分，每小時使用量為90，一個循環通道，每箱容量為30。（總是四舍五入到下一個整數）
　　（90*4*1）/30=12看板

　　5。精益物流系統的持續改進。

　　經驗告訴我們，保持和改進精益物流系統最好的辦法，就是建立精益物流系統日檢查制度和定期審查。例如，生產控制督導每天需要花上一小時，檢查路線和零部件供應市場的各組成部分。物料管理團隊要每天開例會討論出現的問題，尋求解決辦法。

　　必須建立著眼於運輸量、生產效率以及庫存安全的關不銹鋼置物架鍵績效度量。日常監測必須由不同管理層次做出的定期檢查支持，這才能保證新的工具——PFEP、零部件供應超市、運輸路線以及需求信號一直被使用，標准化操作才能持續。向員工強調要檢查的不是員工個人，而是流程。把檢查結果通知到每一位員工。

　　實施精益物流系統最好的辦法是先在一個車間內實施。你可以短期內在一個車間實施，真正弄懂整個系統，然後擴大規模到整個工廠。一次性在整個工廠實施該系統，會給工廠帶來不良後果。

持續改善的思想理念是生產方式的根基。廣州工廠內設置了最先進的技能培訓設施，提供從基礎理論到實際操作全方位的高水平專業培訓。目前，廣州已經擁有一支 專業素質極高的員工團隊，而每一年，廣州技術、質量和生產管理崗位的骨干人員還有機會被派往的日本工廠“現地現物”接受培訓。